Sulami ümmargune teras
Sulami ümmargune teras on omamoodi teras, lisades süsinikterase alusel teatud osa muid legeerivaid elemente. Need legeerivad elemendid hõlmavad, kuid mitte ainult, räni (SI), mangaani (MN), volframi (W), vanaadiumi (V). ), titaan (Ti), kroom (CR), nikkel (NI), Molübdeen (MO) jne. Nende elementide lisamine parandab märkimisväärselt terase mehaanilisi omadusi, näiteks tugevus, sitkus, kõvedus ja keevitatavus. Vastavalt sulami elementide sisule võib sulami ümmargune teras jagada kolme kategooriasse: madal legeeritud teras, keskmine legeeritud teras ja kõrge sulamiratas. Madala legeeriva elemendi kogusisaldus on tavaliselt alla 5%, keskmise sulamist terase legeeriva elemendi sisaldus on vahemikus 5–10%ja kõrge sulami terase legeeriva elemendi sisaldus ületab 10%.
Tööstuslikes rakendustes võib sulamist ümarterase jagada vastavalt erinevatele vajadustele ja kasutusaladele mitut tüüpi. Näiteks kasutatakse madalate suure tugevusega konstruktsiooniterast tavaliselt suurte konstruktsioonide, näiteks sõidukite, laevade ja sildade valmistamisel; Karbiseeriv teras sobib suurepärase karastatavuse tõttu erinevate kulumiskindlate osade, näiteks käikude ja laagrite tootmiseks; Vaba lõikamise teras oma suurepärase lõike jõudluse tõttu kasutatakse seda sageli automaatse tööpinkide töötlemisel; Kõrge tugevuse ning hea tugevuse ning plastilisuse tõttu sobib kustutatud ja karastatud teras oluliste mehaaniliste osade, näiteks mootori väntvõllide ja ühendusvardade tootmiseks; Kevadterast kasutatakse erinevate vedrude ja muude elastsete elementide valmistamiseks; Kõrgetasemeliste laagrite valmistamiseks kasutatakse veerevat laagrit.
Sulami ümmargust terast saab klassifitseerida ka selle keemilise koostise ja kuumtöötluse protsessi järgi. Näiteks võib süsiniku sisalduse kohaselt jagada selle vähese süsinikuterase, keskmise süsinikuterase ja kõrge süsinikuterase. Madala süsinikusisaldatava teras sisaldab tavaliselt vähem kui 0,25% süsinikku, sellel on head plastilisust ja sitkust, seda on lihtne töödelda ning seda kasutatakse laialdaselt ahelate, neetide, poltide jms tootmisel; Keskmise süsiniku teras on süsinikusisaldus vahemikus 0,25% -0,6% ja sellel on suhteliselt kõrge süsinikusisaldus. Hea termiline töötlemine ja lõike jõudlus, kuid kehv keevituste jõudlus, mis sobib mehaaniliste osade ja ehitusmaterjalide tootmiseks; Kõrge süsiniku teras sisaldab süsinikut vahemikus 0,6%-1,7%ning pärast sobivat kuumtöötlemist võib saada kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, mida sageli kasutatakse tööriistade ja vormide valmistamiseks.
Lisaks saab sulami ümarterase klassifikatsiooni jagada ka vastavalt terase kvaliteedile, näiteks tavalise süsinikterase ja kvaliteetse süsinikterase järgi. Tavaline süsinikteras sisaldab rohkem mittemetallilisi lisandusi, näiteks fosfori ja väävlit, samas kui kvaliteetsel süsinikterasel on nende elementide sisalduse ranged piirid, tagades sellega suuremat tugevust ja paremat sitkust.
Hiinas on sulami ümarterase standardsed spetsifikatsioonid ja materjalid selgelt määratletud. Näiteks GB/T 699-2015 sätestab kvaliteetse süsinikkonstruktsiooniterase tehnilised tingimused, GB/T 3077-2015 samas kui legeeritud konstruktsiooniterase tehnilised tingimused. tingimus. Need standardid aitavad tagada sulami ümmarguse terase kvaliteedi ja jõudluse erinevate tööstussektorite vajaduste rahuldamiseks.
Sulami terasest ümmargune riba koosneb erinevatest materjalidest, näiteks A-182, F5, F9, F11, F12, F22 ja F91. Need koosnevad erinevatest metallisulamitest, mis on korrosioonikindlad ja tugevad. Navstar Steel on nende legeeritud terase ümmarguste baaritoodete juhtiv tarnija ja tootja.
Sulami ümmargune teras mängib olulist rolli kaasaegses tööstuses ning selle lai valik klassifikatsioone ja materjale võimaldab tal täita erinevaid keerulisi ja nõudlikke tehnilisi nõudeid. Kas ehituse, autode, kosmose- või masinate tootmise valdkondades on sulami ümmargune teras hädavajalik materjal. Ümmarguse terase klassifikatsiooni ja materjalide mõistmine on sobiva terase valimisel ja projekti kvaliteedi tagamisel suur tähtsus.
Postiaeg: 23. oktoober2024