Painde- või sirgendamistsooni valamine põhjustab ka serva pragunemisprobleemi marineerimise deformatsiooni ajalõmblusteta toru.
0CR15mm9cu2nin ja 0cr17mm6ni4cu2n roostevaba teras kuuluvad 200 -seeria austeniitide roostevabast terasest, mis erineb traditsioonilistest 200 -seeriast ja 300 seeriast austeniticustroostevaba teras. Selline200roostevabast terasest ruudukujuline toruon kalduvus servapragudele, pinna pragudele, servakahjustuste halva vormimise kvaliteedi probleem. Tegeliku kuuma veeremise tootmisel võtavad kaks terasetüüpi kasutusele 200 seeria küttekõveraid ja ahju temperatuuri juhitakse temperatuuril 1215-1230C. Selle soojussüsteem rakendab teise astme arvutimudeli „töötlemata veeremismäärused” ja „viimistluse rull-määrused”. 800-1020C. Viidates kahe marineerimise tegelikule kuuma veeremise protsessileõmblusteta toru, sõnastage selle testmeetodi küttesüsteem ja deformatsioonitemperatuur ning teostage seejärel simuleeritud kuum veeremiskatse meie poolt kavandatud ja toodetud kuuma veeremiskatse seadmel. Tänane teave ruudukujulise torude assotsiatsiooni kohta: AOD+LF rafineerimisprotsessi kasutamine 0CR15mm9CU2NN ja 0CR17I6Ni4CU2N marineerimisel mitte-veresoonkonna pideva valamise halva valamise teel vertikaalse painduva pideva valamise kaudu, pideva valatud halva ristlõike suuruse kaudu 220m1260M. Massifraktsioon % on näidatud tabelis. Halva kesta mikrostruktuur 0CR15M9CU2NN happega pesetud mittevaskulaarse pideva valamise erinevatel sügavustel, nagu näidatud joonisel, vastab valatud halva kesta sügavusele. Kui ilmneb ebanormaalne olukord ja valamise serva temperatuur ei lange madala temperatuuriga rabeda vahemikku. Mikrostruktuur kiirusel 15 ja 25 m. Mikrostruktuuri kuju ja 20G kõrgsurveoru tera suurus suureneb plaadi kesta sügavusega. Muutub, kuid näitavad teatud erinevust. Koore sügavuse D0M juures on mikrostruktuur peamiselt skeleti tüüpi dendriidi struktuur ning primaarne ja sekundaarne dendriidide vahekaugus on väike. D5mm juures on see peamiselt dendriidi struktuur.
Dendriidide vahe on suur. D> 15mn juures on dendriidid ussilaadsed, kuid D25M juures on need peamiselt rakukristallid. CR17IM6Ni4CU2N ruudukujulise toru pidev valamisplaadi mikrostruktuur joonisel 1 näitab, et pidev valamine halb kest on põhimõtteliselt dendriidi struktuur. Ehkki dendriidi morfoloogias on teatavaid erinevusi, koosneb selle struktuur peamiselt hallist austeniidi maatriksist ja mustast ferriidist. Nagu 0CR15Mn9cu2nin ruuttoru, kui kesta sügavus suureneb, suureneb primaarne ja sekundaarne dendriidi vahe järk -järgult ja dendriidi kuju muutub luustikust ussi. , analüüsiti eksperimentaalselt plastist käitumist martensistliku faasi muundamise protsessis kulumiskindlates komposiitterast torudes ning austeniidi terade suurus ja selle austeniidi teraviljade kasvu seadus, martensiitide orientatsioon, faasi muundamine plastilisus, stressi mõju ja morfoloogia mõju mehaanilistele omadustele kulumiskindlad komposiitterast torud. Temperatuuri 1010 austenitiseerimise tingimustes suureneb temperatuuri punkt S ja lõpptemperatuuri punkt ㎡ Martensiitsete muundamise suurenemise suurenemisega austenitiseerumise temperatuuri suurenemisega ja faasi teisenduse parameetrid kulumiskindlate terasest torude suurenemisega koos faasimuundumise plastist mudeli suurenemisega koos suurenemisega koos koos koos suurenemisega koos suurenemisega koos suurenemisega koos suurenemisega koos suurenemisega koos suurenemisega koos suurenemisega koos suurenemisega koos suurenemisega. suurenev samaväärne stress. Kui austenitiseerimise temperatuur on madalam kui 1050 ° C, näitab terakasv normaalset kasvuprotsessi. Austenitisatsiooniaja suurenemisega suureneb ümmargune teras S. -3500 termilise simulaator, analüüsiti eksperimentaalselt kulumiskindla komposiitterast toru plastist käitumist ja uuriti eksperimentaalselt ning uuriti austeniidi teravilja suurust ja selle austeniidi teravilja kasvu seadust ning martensiitide mõju orientatsioonile, faasilise muundamise plastilisusele, faasi muundumisele, faasi muundumisele, faasi muundumisele, faasi muundumisele Pinge ja morfoloogia kulumiskindlate komposiitterast torude mehaaniliste omaduste kohta. 1010 austenitiseerimise tingimusel 15 minutit suureneb temperatuuri punkt S ja lõpptemperatuuri punkt ㎡ Martensiitsete muundamise suurenemise temperatuuri suurenemisega ja parameeter k faasimuundumise plastilisuse mudelil kulumiskindla komposiitterast toru suurenemisega võrreldes samaväärne stress. Kui austenitiseeriva temperatuuri on madalam kui 1050 ° C, näitab terakasv normaalset kasvuprotsessi. Kuna austenitiseeriv aeg suureneb, suureneb ja B-faasi muundamine jaguneb terade piirideks. Faaside tuuma moodustumine ja kasv ning Widmaniidi A tuuma moodustumise ja kasvu etapp on kaks etappi. faas. Kui jahutuskiirust suurendatakse 0,1 ° C/s kuni 150 ° C/s, toimub B + A ja + faasi muundamise protsess peamiselt Ti-55 sulamis. Kulumiskindla komposiittoru terad võivad endiselt jääda ühtlaseks ja väikeseks ning pinnale sadestati martensiidi peen sidusad keerulised karbiidid. Kasutades ülekandeelektronmikroskoopi, skaneeriva elektronmikroskoobi, röntgendifraktomeetri ja elektrokeemiliste meetodite abil, et uurida kulumiskindlate terastoru sulamite mikrostruktuuri ja elektrokeemilisi omadusi erinevates olekutes, näiteks valatud olekus, homogeniseeritud olekus ja sõiduki olek ning elektron sond eru Peamiste sademete morfoloogiat ja koostist kulumiskindla terasest torudes, mis on lõõmutatud temperatuuril 150-300C, uuriti energiaspektri analüüsi abil.
Postiaeg: 30.-30-2023