Kuuma rullikuga ribiga teraseriba tootmismeetod ja protsess
Taustitehnika:
Praegusel armatuurturul moodustab HRB400E rohkem. Mikrolloy tugevdamise meetod on peamine viis HRB400E tootmiseks maailmas. Mikrolloy on peamiselt vanaadiumi sulam või niobiumi sulam, mis tarbib igal aastal palju legeeritud ressursse. Vanaadiumi ja nioobiumi sisaldavate piiratud maavarade tõttu on nende legeerivate elementide pakkumine tihe. Seetõttu, kui HRB400E teraseriba sulamisisu saab vähendada, annab see tohutuid majanduslikke ja sotsiaalseid eeliseid.
Olemasolevas tehnoloogias võtab topeltjuhtmega veeremisliin ilma veereva veski vähendamata ja suuruse vähendamata vanaadiumi sulamist tugevdades HRB400E tootmiseks ning vanaadiumi massiprotsendisisaldus on 0,035% kuni 0,045%.
Hiina patent CN104357741A avalikustab omamoodi HRB400E ülitugeva maavärinaresistentse terasmähise ja selle tootmismeetodi. Meetodi abil toodetakse valmistoodet vähendava ja suurusega veereva veski abil, mis tagab, et viimistleva teras veeretatakse madalal temperatuuril 730 ~ 760 ℃, et saada peenemate terade jaoks, see meetod ei sobi tootmisliinide jaoks vähendamata suuruse veskid. Hiina patent CN110184516a avalikustab kõrge traadi φ6mm ~ HRB400E mähitud kruvi ettevalmistamise meetodi. Seadmete tugeva veeremisvõime abil algab madal temperatuur veeremine küttetemperatuurist ja ilma mikroralloonata tootmine realiseerub. Selle meetodi puuduseks on see, et töötlemata ja keskmise veeremisseadmete tugevuse ja motoorse jõudluse nõuded on suhteliselt kõrged, eriti väändelugemise tootmisliini jaoks, mis vähendab seadme eksperimentaalset eluiga ja suurendab Seadmed ja selle meetodil toodetud kõrge traadi φ6mm ~ HRB400E saagikool on ülejääk. Ebapiisav kogus, on keeruline tagada jõudluse kvalifikatsiooni määra.
Tehnilised rakenduselemendid:
Käesoleva leiutise eesmärk on pakkuda meetodit kuuma veeretatud ribiga terasest varbade tootmiseks, eriti meetod kuuma rullitud mähitud tigude tootmiseks kõrge traadi φ8 ~ φ10mm ~ hrb400E jaoks, mis ületab ülalnimetatud eelneva kunsti puudused ja vähendab eelneva kunsti puudujääke kulud.
Käesoleva leiutise tehniline skeem:
Kuuma rullikuga ribiga terasest varda tootmismeetod, ribiga terasest traadi varda spetsifikatsioon on φ8 ~ φ10mm ja tehnoloogiline protsess hõlmab kuumutamist-toonistamist-karedat veeremist-keskmist veeremist-jahutamine-eelviimistlus-jahutamine-viimistlus-viimistlus-jahutamine-jahutus-jahutamine- ketramine-õhkjahutusega rulllaud-kooride kollektsioon-jahutamine; Terase keemilise koostise massiprotsent on C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, MN = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, Ülejäänud on Fe ja vältimatud lisandielemendid; Peamiste protsesside sammud hõlmavad järgmist: ahju temperatuur on 1070 ~ 1130 ℃, eelrefineerimise temperatuur on 970 ~ 1000 ℃ ja viimistlustemperatuur on 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; Temperatuur 845 ~ 875 ℃; Lõplik veeretemperatuur on allapoole austeniidi tsooni ümberkristallimise temperatuuri; Kiire jahutamine ventilaatori abil õhkjahutusega rulllaual, õhumaht on 100%; Katte temperatuur on 640 ~ 660 ℃, soojuse säilitamise katte temperatuur on 600 ~ 620 ℃ ja kuumuse säilituskatte aeg on 45 ~ 55S.
Leiutise põhimõte: temperatuurivahemikus 840–880 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ pikad piklikud deformatsioonid, kuid ümberkristalliseerumist ei toimu. Kuid deformatsiooniribad genereeritakse austeniidide terades ja deformatsiooniribade otsad on tavaliselt teraviljapiirides ning terades on ka deformatsiooniribasid, kuna teravilja piirid, et jagada pikliku austeniidi terad. Austeniidist ferriidi muutmise ajal toimivad nii piklikud austeniidide terade piirid kui ka näiv terade piiride deformatsioonitsoon ferriidi tuumade saitidena, mille tulemuseks on ferriidi refineerimine pärast transformatsiooni. Madal temperatuur veeremine viimistlusveskis vähendab karedate ja keskmise veereveskite veerekoormust ning eelviimistlusveskid ning suurendab seadmete kasutusaega.
Leiutise kasulikud mõjud on järgmised: lisades väikese koguse V mikroralloy tugevdamiseks, paraneb saagikuse tugevus, V ja C moodustavad karbiidid, mis sadestuvad jahutusprotsessi ajal pärast veeremist, ja mängivad sademete tugevnemise rolli . Leiutise kuuma rullikuga traadil on tõmbetugevus 600–700MPa, saagikuse tugevus 420-500MPa, keskmine saagikuse tugevus umbes 450 MPa ja AGT> 10%, mis tagab piisava varu. Saagitugevus on stabiilne ja jõudluse kvalifikatsiooni määr on üle 99%. Leiutis lahendab tehniliselt probleemi, et Twist Rolling Mill on keeruline madala temperatuuriga veeremist teha, vähendab kulusid eeldusel, et tootmisvõimsust ei vähendata, ja see toob kaasa suurema majandusliku kasu.
Üksikasjalikud viisid
Käesoleva leiutise sisu kirjeldatakse allpool koos teostustega.
Kõrge traadiga φ8mm ~ φ10mmhrb400E rühma tootmismeetod. Veeremisprotsess on: väljaminev temperatuur: 1080 ~ 1120 ℃, sisenedes eelviimistlusele 1030 ~ 1060 ℃, sisenedes viimistlemise temperatuuri: 850 ~ 870 ℃, ketramistemperatuur: 850 ~ 870 ℃, ventilaatori õhu maht 100%, sisenemine isolatsiooni kaanega kattekattega kattekattega sisenemine Temperatuur 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ soojuse säilitamise kattest, kuumuse säilitamise katte aeg on 45 ~ 55s ja see jahtub loomulikult. Käesoleva leiutise teostuse traadi varda keemiline koostis on toodud tabelis 1 ja käesoleva leiutise teostuse traadi varda mehaanilised omadused on toodud tabelis 2.
Tabeli traadi varda keemiline koostis (WT%)
Tabel 2 Traatvarraste mehaanilised omadused
Kõrge traadi φ8mm ~ φ10mmhrb400E mähitud tigude voolavustugevus on leiutise meetodil toodetud vahemikus 420 ~ 500MPa, AGT on üle 10%, tugevuse saagise suhe on üle 1,35 ja metallograafiline struktuur on peamiselt ferriit, mis on ferriit peamiselt ferriit. ja Pearlite. , Stabiilne jõudlus, piisav saagikuse tugevus ja AGT marginaal, on selle protsessi edukus suure tähtsusega tootmiskulude vähendamisel ja kaherealise väände veeremisliinide kasumi suurendamisel suhteliselt vana varustusega.
Tehnilised omadused:
1. kuuma rullikuga ribiga terasest varda tootmismeetod, traadi varda spetsifikatsioon on φ8mm ~ φ10mm ja tehnoloogiline protsess hõlmab kuumutamist-toonistamist-karedat veeremist-keskmist veeremist-jahutamine-eelviimistlus-jahutamine-viimistlus-jahutamine-jahutamine-ketramine-ketramine - Õhu külma rulli laud - Koguv mähis - slow jahutus, iseloomustatud selles: terase keemiline koostise massiprotsent on C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, MN = 1,40%~ 1,60%, p≤ 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, ülejäänud on Fe ja vältimatud lisandielemendid; Peamiste protsesside sammud hõlmavad: koputamistemperatuur on 1070 ~ 1130 ° C, viimistluseelne temperatuur on 970 ~ 1000 ° C ja viimistlus veeremine toimub. Temperatuur on 840 ~ 880 ℃; ketrustemperatuur on 845 ~ 875 ℃; Lõplik veeretemperatuur on allapoole austeniidi tsooni ümberkristallimise temperatuuri; Seda jahutab ventilaator kiiresti jahutatud rulllaual ja õhu maht on 100%; Rullilaud isoleeritakse isolatsioonikate sulgemisega, isolatsioonikate sisenemise temperatuur on 640 ~ 660 ℃ ja isolatsioonikate väljumise temperatuur on 600 ~ 620 ℃ ja isolatsioonikate aeg on 45 ~ 55S.
Tehniline kokkuvõte
Kuuma rullikuga ribiga terasevarda tootmismeetod, vedruterase kuumrattalise traadi varda spetsifikatsioon on φ8mm ~ φ10mm, terase keemiline koostise massiprotsent on C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s≤0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, ülejäänud on Fe ja vältimatud lisandielemendid; Veeremisprotsess on järgmine: ahju temperatuur on 1070 ~ 1130 ℃ ja eeltöötamine toimub. Valtsimistemperatuur on 970 ~ 1000 ℃, viimistlus temperatuur on 840 ~ 880 ℃; ketrustemperatuur on 845 ~ 875 ℃; Lõplik veeretemperatuur on allapoole austeniidi piirkonna ümberkristallimise temperatuuri; %; Pärast rulli isolatsioonikate sulgemist on isolatsioonikate sisenemise temperatuur 640 ~ 660 ℃ ja isolatsioonikate väljumise temperatuur on 600 ~ 620 ℃ ja aeg isolatsioonikattes on 45 ~ 55S. Lisades väikese koguse V -sulamit ja viimistlemist madalal temperatuuril, ei taga leiutis mitte ainult seadmete stabiilset toimimist, vaid vähendab ka sulami sisu ja kulusid.
Postiaeg: 30.-30-2022