Kuumvaltsitud ribitud terasvarda tootmismeetod ja protsess

Kuumvaltsitud ribitud terasvarda tootmismeetod ja protsess

Taustatehnika:

Praegusel armatuuriturul moodustab hrb400e rohkem. Mikrosulami tugevdamise meetod on maailmas peamine viis hrb400e tootmiseks. Mikrosulamiks on peamiselt vanaadiumisulam või nioobiumisulam, mis kulutab igal aastal palju sulamiressursse. Piiratud vanaadiumi ja nioobiumi sisaldavate maavarade tõttu on nende legeerelementide tarned kitsad. Seega, kui hrb400e terasvarda sulamisisaldust saab vähendada, toob see tohutut majanduslikku ja sotsiaalset kasu.

Olemasolevas tehnoloogias kasutab kahe traadiga valtsimisliin ilma redutseerimise ja suuruse määramiseta valtspingi hrb400e tootmiseks üldiselt vanaadiumisulami tugevdamist ja vanaadiumi massiprotsent on 0,035–0,045%.

Hiina patent cn104357741a avalikustab teatud tüüpi hrb400e kõrgtugeva maavärinakindla terasrulli ja selle tootmismeetodi. Meetodi abil toodetakse valmistoode redutseerivas ja suuruse määramise valtspingis, mis tagab viimistlusvaltsitud terase valtsimise madalal temperatuuril 730–760 ℃, et saada peenemate terade puhul see meetod tootmisliinidele ei sobi. suurust vähendamata veskeid. Hiina patent cn110184516a avalikustab kõrge juhtmega φ6mm~hrb400e spiraalkruvi valmistamismeetodi. Seadmete tugeva valtsimisvõimsuse abil alustatakse madalal temperatuuril valtsimist kuumutamistemperatuurist ning tootmine toimub ilma mikrolegeerimiseta. Selle meetodi puuduseks on see, et töötlemata ja keskmise valtsimise seadmete tugevuse ja mootori jõudluse nõuded on suhteliselt kõrged, eriti torsioonvaltsimise tootmisliini puhul, mis vähendab seadme katseaega ja suurendab seadme hoolduskulusid. seadmeid ja selle meetodiga toodetud kõrge traadi φ6mm~hrb400e pooli voolavuspiir on ülejääk. Ebapiisav kogus, tulemuslikkuse kvalifikatsioonimäära on raske tagada.

Tehnilised teostuse elemendid:

Käesoleva leiutise eesmärk on pakkuda meetod kuumvaltsitud ribitud terasvarraste valmistamiseks, eriti meetod kuumvaltsitud rullitud tigude valmistamiseks kõrge traadi φ8-φ10mm-hrb400e jaoks, mis ületab ülalmainitud tehnika taseme puudused ja vähendab tootmist. kulud.

Käesoleva leiutise tehniline skeem:

Kuumvaltsitud ribitud terasvarda tootmismeetod, ribilise terasest varda spetsifikatsioon on φ8 ~ φ10mm ja tehnoloogiline protsess hõlmab kuumutamist – toorikute valmistamist – töötlemata valtsimist – keskvaltsimist – jahutamist – eelviimistlust – jahutamist – viimistlemist – jahutamist – ketramine – Õhkjahutusega rulllaud – spiraali kogumine – aeglane jahutamine; terase keemilise koostise massiprotsent on c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%. ülejäänud on Fe ja vältimatud lisandid; protsessi põhietapid on järgmised: ahju temperatuur on 1070–1130 ℃, eelviimistlusvaltsimise temperatuur on 970–1000 ℃ ja viimistlusvaltsimise temperatuur on 840–1000 ℃. 880 ℃; paigaldustemperatuur 845 ~ 875 ℃; valtsimise lõpptemperatuur on madalam kui austeniiditsooni ümberkristallimistemperatuur; kiirjahutus ventilaatoriga õhkjahutusega rulllaual, õhuhulk on 100%; Katte temperatuur on 640 ~ 660 ℃, soojust säilitava katte temperatuur on 600 ~ 620 ℃ ja soojuse säilituskatte temperatuur on 45 ~ 55 s.

Leiutise põhimõte: temperatuurivahemikus 840-880 ℃ pikenevad austeniidi terad veeredeformatsiooni tõttu, kuid ümberkristalliseerumist ei toimu. Kuid austeniidi terades tekivad deformatsiooniribad ja deformatsiooniribade otsad on üldiselt tera piiridel, samuti on terades deformatsiooniribad näivate terapiiridena, et jagada piklikud austeniiditerad. Austeniidist ferriidiks muutumise ajal toimivad nii piklikud austeniidi terade piirid kui ka näiv terade piiride deformatsioonitsoon ferriidi tuumamiskohtadena, mille tulemuseks on ferriit pärast muundumist. Madaltemperatuuriline valtsimine viimistlusvabrikus vähendab jäme- ja vahevaltsipinkide ning eelviimistlusvabrikute valtsimiskoormust ning pikendab seadmete kasutusiga.

Leiutise kasulikud mõjud on järgmised: lisades väikese koguse v mikrosulami tugevdamiseks, paraneb voolavuspiir, v ja c moodustavad karbiide, mis sadestuvad pärast valtsimist jahutamise käigus ja täidavad sademete tugevdamise rolli. . Leiutise kuumvaltsitud valtstraadi tõmbetugevus on 600-700 mpa, voolavuspiir 420-500 mpa, keskmine voolavuspiir on umbes 450 mpa ja agt> 10%, mis tagab piisava varu. Tootmispiir on stabiilne ja jõudluse kvalifikatsioonimäär on üle 99%. Leiutis lahendab tehniliselt probleemi, et keerdvaltsvaltsi on raske teostada madalal temperatuuril, vähendab kulusid eeldusel, et tootmisvõimsus ei vähene, ja toob kaasa suuremat majanduslikku kasu.

Üksikasjalikud viisid

Käesoleva leiutise sisu kirjeldatakse täiendavalt allpool koos teostustega.

Kõrge traat φ8mm ~ φ10mmhrb400e keritud tigude rühma tootmismeetod. Valtsimisprotsess on: väljumistemperatuur: 1080–1120 ℃, eelviimistlusvaltsimine 1030–1060 ℃, valtsimise temperatuur: 850–870 ℃, pöörlemistemperatuur: 850–870 ℃, ventilaatori õhu maht 100%, isolatsioonikatte sisenemine temperatuur 640–660 ℃, 600–620 ℃ soojussäilituskattest väljas, soojussäilituskattes on aeg 45–55 s ja see jahtub loomulikult. Käesoleva leiutise teostusvariandi valtstraadi keemiline koostis on näidatud tabelis 1 ja käesoleva leiutise teostuse kohase valtstraadi mehaanilised omadused on näidatud tabelis 2.

Tabelinäite valtstraadi keemiline koostis (massi%)

Tabel 2 Näidisvaltstraadi mehaanilised omadused

Leiutise meetodil toodetud kõrge traadi φ8mm ~ φ10mmhrb400e keritud tigude voolavuspiir on vahemikus 420-500 mpa, agt on üle 10%, tugevuse voolavussuhe on üle 1,35 ja metallograafiline struktuur on peamiselt ferriit. ja perliit. , stabiilne jõudlus, piisav voolavuspiir ja agt marginaal, on selle protsessi edul suhteliselt vanade seadmetega kaherealiste väändevaltsimise tootmisliinide tootmiskulude vähendamisel ja kasumi suurendamisel suur tähtsus.

Tehnilised omadused:
1. Kuumvaltsitud ribitud terasvarda tootmismeetod, valtstraadi spetsifikatsioon on φ8mm ~ φ10mm ja tehnoloogiline protsess hõlmab kuumutamist – toorikute valmistamist – töötlemata valtsimist – keskvaltsimist – jahutamist – eelviimistlust – jahutamist – viimistlemist – jahutamist – ketramist. – õhk Külmvaltslaud – kogumisspiraal – aeglane jahtumine, mida iseloomustab see, et: terase keemilise koostise massiprotsent on c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, ülejäänud on fe ja vältimatud lisandid; protsessi põhietapid on järgmised: koputamise temperatuur on 1070–1130 °C, eelviimistlustemperatuur on 970–1000 °C ja viimistlusvaltsimine toimub. Temperatuur on 840 ~ 880 ℃; tsentrifuugimise temperatuur on 845 ~ 875 ℃; valtsimise lõpptemperatuur on madalam kui austeniiditsooni rekristallisatsiooni temperatuur; seda jahutab kiiresti õhkjahutusega rulllaua ventilaator ja õhuhulk on 100%; rulllaud isoleeritakse isolatsioonikatte sulgemisega, isolatsioonikatte sisenemise temperatuur on 640–660 ℃ ja isolatsioonikattest väljumise temperatuur on 600–620 ℃ ja isolatsioonikattes olev aeg on 45–55 s.

Tehniline kokkuvõte
Kuumvaltsitud soonitud terasvarda tootmismeetod, vedruterasest kuumvaltsitud valtstraadi spetsifikatsioon on Φ8mm ~ Φ10mm, terase keemilise koostise massiprotsent on C = 0,20% ~ 0,25%, Si = 0,40% ~ 0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~0,020%, ülejäänud on Fe ja vältimatud lisandid; Valtsimisprotsess on järgmine: ahju temperatuur on 1070–1130 ℃ ja eelviimistlus viiakse läbi. Valtsimistemperatuur on 970 ~ 1000 ℃, viimistlusvaltsimise temperatuur on 840 ~ 880 ℃; tsentrifuugimise temperatuur on 845 ~ 875 ℃; lõplik valtsimistemperatuur on madalam kui austeniidi piirkonna ümberkristallimistemperatuur; %; Pärast rulli isolatsioonikatte sulgemist on isolatsioonikattesse sisenemise temperatuur 640–660 ℃ ja isolatsioonikattest väljumise temperatuur 600–620 ℃ ja aeg isolatsioonikattes on 45–55 s. Lisades väikese koguse V-sulamit ja viimistledes valtsimist madalal temperatuuril, tagab leiutis mitte ainult seadmete stabiilse töö, vaid vähendab ka sulami sisaldust ja maksumust.