Kuumvaltsitud terasplaaditehase tootmisprotsess
Vastavalt valtsimistehase valtsimisolekule võib lehtterasetehase tootmisprotsessi jagada kahte tüüpi: kuumvaltsitud terasplaadi protsess ja külmvaltsitud terasplaadi protsess. Nende hulgas on kuumvaltsitud keskmise plaadi, paksu plaadi ja õhukese plaadi protsess metallurgiatehnikas sarnane. Üldjuhul läbib see tooraine ettevalmistamise põhietapid – kuumutamine – rullimine – kuuma oleku korrigeerimine – jahutamine – vigade tuvastamine – oranži kärpimine, mida kirjeldatakse järgmiselt.
Plaat transporditakse pidevvalu- või õitsemistehasega plaatide lattu, laaditakse kraanaga maha ja ladustatakse lattu (räniterasest plaat saadetakse soojussäilitusautoga räniterasest toorikute lattu ja laaditakse maha soojusesse. säilitusahi kraana abil, pärast täiendavat puhastamist pannakse see ikkagi hoiuahju rullimiseks). Metallurgiatehnika tootmisel tõstetakse plaadid ükshaaval kraanadega rajale ja lükatakse seejärel enne küttekoldesse transportimist kütteks ahju. Kütteahjusid on kahte tüüpi: pidevat tüüpi või lameda sektsiooni tüüpi. Kuumutatud plaat transporditakse väljundraja abil vertikaalse skaala kaitselülitisse, et eemaldada esmane skaala. Seejärel sisenege esimesse ja teise kahekõrguse töötlemisveski, rullige edasi-tagasi kolm või viis käiku ning seejärel sisenege pideva valtsimise jaoks kolmandasse ja neljandasse neljakõrguse töötlemisveski, valtsides ühe käiguga. Valtsimisprotsessi ajal kasutatakse oksiidikatla eemaldamiseks kõrgsurvevett ja üldine paksus valtsitakse 20–40 mm-ni. Pärast neljandat töötlemisveskit mõõdetakse paksus, laius ja temperatuur. Pärast seda, enne valtslaualt viimistlusveski saatmist, tehakse esmalt lendav lõikepea (ja saba saab ka lõigata) ning seejärel pidev valtsimine läbi neljakõrguse viimistlusveski. Pärast pidevat valtsimist jahutatakse terasriba laminaarse vooluga ja see siseneb allamähisesse, mis rullitakse kuumvaltsitud terasrullidesse ja valtsimisprotsess on lõppenud. Seejärel saadetakse rullid külmvaltsimistehasesse, räniteraslehele ja meie tehase viimistlussüsteemile vastavalt terasrulli erinevatele kasutusviisidele. Metallurgiatehnilise viimistluse eesmärk on korrigeerida kuju, parandada mehaanilisi omadusi ja parandada pinna kuju. Üldiselt on viis töötlemisliini, sealhulgas kolm ristlõiketöötlusliini, üks lõikamisliin ja üks kuumtasandusliin. Pärast viimistlemist on pakitud sordi järgi ja valmis saatmiseks.
Kogu tootmisliini valtsimisprotsess on täielikult automatiseeritud. See tähendab, et alustades etteanderulli lauast – kütte ahjuküte – õitsev veski valtsimine – viimistluspingi valtsimine laminaarjahutus – spiraalrullimine – kuni terasrulli transpordiahela hargnemispunktini koosneb kogu tootmisprotsess ühest protsessist. Juhtarvuti (SCC) ja kolm digitaalset otsejuhtimisarvutit (DDC) automaatseks juhtimiseks.
Postitusaeg: okt-08-2022