Rulgivabriku veeremise oleku kohaselt võib lehtterase veski tootmisprotsessi jagada kahte tüüpi: kuumade rullitud terasplaatide protsess ja külma veeretatud terasplaadi protsess. Nende hulgas on sarnane metallurgiatehnoloogia, kuuma rullikuga keskmise plaadi, paksu taldriku ja õhukese plaadi protsess. Üldiselt läbib see tooraine ettevalmistamise peamisi etappe - kuumutamine - veeremine - kuuma oleku korrigeerimine - jahutamine - vea tuvastamine - apelsini kärpimine, mida kirjeldatakse järgmiselt.
Plaati veetakse plaadi lattu pideva valamise või õitsemise tehase abil, kraana poolt maha laaditud ja laos ladustatud (räni terasest plaat saadetakse soojuse säilitusveokiga räni terasest tooriku lattu ja see laaditakse kuumusesse. Kraana säilitusahi. Metallurgiatehnika tootmisel tõstetakse tahvlid kraanade poolt individuaalselt rajale ja lükatakse seejärel kütteahju transportimiseks kütteks. Kütteahjusid on kahte tüüpi: pidev tüüp või lamedat tüüpi tüüp. Kuumutatud plaat transporditakse primaarskaala eemaldamiseks väljundraja abil vertikaalse skaalalüliti. Seejärel sisestage esimesed ja teise kahekesi karedad veskid, rullige kolm või viis läbimist edasi-tagasi ning sisestage seejärel pidevaks veeremiseks kolmanda ja neljanda neljanda keskpunkti kareda veskid, veeretades ühe passi. Veeremisprotsessi ajal kasutatakse oksiidi skaala eemaldamiseks kõrgsurvevett ja üldine paksus veeretatakse 20 ~ 40 mm-ni. Pärast neljandat töötlevat veski mõõdetakse paksus, laius ja temperatuur. Pärast seda, enne kui see rullulauast viimistlusveskisse saadetakse, viiakse esmalt läbi lendav nihkepea (ja saba saab ka lõigata) ja seejärel viiakse pidev veeremine läbi nelja kõrge viimistlusveski. Pärast pidevat veeremist jahutab terasest riba laminaarvool ja siseneb allapoole suunatud allapoole, et see rullida kuuma rullikutesse ja veeremisprotsess on lõpule viidud. Seejärel saadetakse mähised külma veereva veski, räni terasest lehele ja meie tehase viimistlussüsteemi vastavalt terasest mähise erinevatele kasutusaladele. Metallurgiatehnika viimistluse eesmärk on kuju korrigeerimine, mehaaniliste omaduste parandamine ja pinna kuju parandamine. Üldiselt on viis töötlemisliini, sealhulgas kolm ristlõike töötlemisliini, üks lõike töötlemisliin ja üks kuum lamendusliin. Pärast viimistlemist, pakitud Variety ja Dispatch jaoks valmis.
Tootmisliini kogu veeremisprotsess on täielikult automatiseeritud. See tähendab, et alates söötmisrulli lauast - soojendusahju kuumutamine - õitsev veski veeremine - viimistlusveski veerev laminaarse jahutamise - mähise mähis - kuni terase mähise transpordiahela kaheharulise punktini, koosneb kogu tootmisprotsess ühest protsessist. Juhtimis arvuti (SCC) ja kolm digitaalset otsekontrolli arvutit (DDC) automaatse juhtimise jaoks.
Postiaeg: november-07-2022