Õmblusteta terasest torud

Õmblusteta terasest torud

Õmblusteta terasest torud on valmistatud tervest metallitükist ja pinnal pole õmblusi. Neid nimetatakse sujuvatest terasest torudeks. Tootmismeetodi kohaselt jagunevad õmblusteta torud kuuma rullikuga torudeks, külma veeretatud torudeks, külma joonistatud torud, väljapressitud torud, tungrauatorud jne. Vastavalt ristlõike kujule jagunevad õmblusteta terasest torud ümmargusteks ja ümarateks ja ümmargusteks terasest torud jagunevad ümmargusteks ja ümmargusteks terastest torud. Spetsiaalsed torud. Spetsiaalse kujuga torud on ruudukujulised, ovaalsed, kolmnurk, kuusnurk, meloniseemned, täht, tiivulised torud ja paljud muud keerulised kujundid. Maksimaalne läbimõõt on 650 mm ja minimaalne läbimõõt 0,3 mm. Erinevate kasutusalade kohaselt on seal paksude seinaga torusid ja õhukese seinaga torusid. Õmblusteta terasest torusid kasutatakse peamiselt nafta geoloogiliste puurimistorudena, naftakeemiatorude pragunevad torud, katlatorud, kandetorud ja ülitäpsed konstruktsioonitorud autode, traktorite ja lennunduse jaoks. Terasest toru, millel pole õmblusi, piki selle ristlõike äärealasid. Erinevate tootmismeetodite kohaselt jaguneb see kuumade rullitud torude, külma veeretatud torude, külma joonistatud torude, välja pressitud torude, tungrauatorude jms. Materjalide hulka kuuluvad tavaline ja kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras (Q215-A ~ Q275-A ja 10 ~ 50 terasest), madal sulamistteras (09MNV, 16MN jne), sulamist teras, roostevabast happekindla teras jne. Kasutamiseks jaguneb see üldiseks kasutamiseks (kasutatakse vee, gaasitorustikke ja konstruktsiooniosasid, mehaanilisi osi) ja erilist kasutamist (kasutatakse katlaks, geoloogiliseks uurimiseks, laagrites, happekindluseks jne). ① Kuuma rullikuga õmblusteta terasest toru peamine tootmisprotsess (△ peamine kontrolliprotsess):
Toru tühi ettevalmistamine ja ülevaatus △ → Toru tühi kuumutamine → Toru perforatsioon → Torude veeremine → Terasest torude uuesti soojendamine → Suurus (redutseerimine) → kuumtöötlus △ → valmis toru sirgendamine → finiš → kontroll → kontroll △ (mittepurustav, füüsiline ja keemiline, pinkikontroll) → ladustamine
② Külma rulliku (joonistatud) õmblusteta terasest toru peamine tootmisprotsess: õmblusteta terasest toru
Tühi ettevalmistamine → happe marineerimine ja määrimine → külm veeremine (joonistamine) → kuumtöötlus → sirgendamine → viimistlus → kontroll
Üldise sujuva terasest torude tootmisprotsessi saab jagada külmaks joonistamiseks ja kuumaks veeremiseks. Külma veeretatud õmblusteta terasest toru tootmisprotsess on üldiselt keerulisem kui kuum veeremine. Toru tühi tuleb kõigepealt kolme rulliga veeretada ja seejärel tuleb pärast ekstrusiooni läbi viia suuruse test. Kui pinnal ei ole vastuse pragu, tuleb ümmargune toru lõigata lõikamismasina abil ja lõigata umbes ühe meetri pikkuseks tooriks. Seejärel sisestage lõõmutamisprotsess. Lõõmutamine tuleb happelise vedelikuga marineerida. Pööramisel pöörake tähelepanu sellele, kas pinnal on palju mulli. Kui mullid on palju, tähendab see, et terasest toru kvaliteet ei vasta vastavatele standarditele. Välimuselt on külma veeretatud õmblusteta terasest torud lühemad kui kuuma rullikuga õmblusteta terasest torud. Külma rullikuga õmblusteta terasest torude seina paksus on üldiselt väiksem kui kuumade rullikuga õmblusteta terasest torud, kuid pind näeb välja heledam kui paksuseinaga õmblusteta terasest torud ja pind pole liiga kare ja läbimõõt pole seda teinud Liiga palju burreid.
Kuumade rullikute õmblusteta terasest torude kohaletoimetamise olek on enne kohaletoimetamist üldiselt kuumrattaga ja kuumtöödeldud. Pärast kvaliteedikontrolli peavad töötajad rangelt käsitsi valitud kuuma rullikuga õmblusteta terasest torud ja pind tuleb õlitada pärast kvaliteedikontrolli, millele järgneb mitu külma joonistamise testi. Pärast kuuma veeremist tuleb läbi viia perforatsioonitestid. Kui perforatsiooni läbimõõt on liiga suur, tuleb läbi viia sirgendamine ja korrigeerimine. Pärast sirgendamist toimetatakse konveieri seade veadetektorile vea tuvastamiseks ja lõpuks märgistatakse, paigutatakse spetsifikatsioonidesse ja paigutatakse lattu.
Ümar torude toon → Kuumutamine → perforatsioon → kolmerullite kaldus veeremine, pidev veeremine või väljapressimine → torude eemaldamine → suurust (või redutseeriv läbimõõt) → jahutamine → sirgendamine → hüdrauliline rõhu test (või vigade tuvastamine) → märgistamine → ladustamiskind terasest valuplok või tahke toruga toori perforatsiooni abil töötlemata torusse ja seejärel valmistatud kuuma veeremise, külma veeremise või külma joonisega. Õmblusteta terasest toru spetsifikatsioonid ekspresseeritakse välimise läbimõõduga millimeetrites * seina paksuses.
Kuuma rullikuga õmblusteta toru välimine läbimõõt on üldiselt suurem kui 32 mm ja seina paksus on 2,5-200 mm. Külma rullikuga õmblusteta terasest toru välimine läbimõõt võib ulatuda 6mm, seina paksus võib ulatuda 0,25 mm ja õhukese seinaga toru välimine läbimõõt võib ulatuda 5mm ja seina paksus on alla 0,25 mm. Külma veeremisel on suurem mõõtmete täpsus kui kuumal veeremisel.
Üldiselt on õmblusteta terasest torud valmistatud 10, 20, 30, 35, 45 kvaliteetsest süsinikterasest, 16Mn, 5MN ja muust madala tollasega konstruktsiooniterasest või 40CR, 30CRMNSI, 45MN2, 40MNB ja muud sulamist terased. Kuum veerev või külm veeremine. Madala süsinikusisaldusega terasest valmistatud õmblusteta torusid, näiteks 10 ja 20, kasutatakse peamiselt vedeliku manustamistorustikes. Mehaaniliste osade, näiteks autode ja traktorite koormuse kandvate osade valmistamiseks kasutatakse keskmisest süsinikuterasest, näiteks 45 ja 40CR-ist valmistatud õmblusteta torusid. Üldiselt peavad õmblusteta terasest torud tagama tugevuse ja lamenemise testid. Kuuma rullikuga terasest torud tarnitakse kuumade ja kuumtöödeldud olekutes; Külmalt veeretatud terasest torud tarnitakse kuumtöödeldud olekutes.
Nagu nimigi viitab, on kuumal veeremisel kõrge temperatuur veeretatud tüki jaoks, seega on deformatsioonikindlus väike ja suudab saavutada suure deformatsiooni. Võttes teraseplaatide veeremise näitena, on pideva valamise tooriku paksus tavaliselt umbes 230 mm ning pärast karedat veeremist ja viimistlemist on lõplik paksus 1 ~ 20mm. Samal ajal on teraseplaadi väikese paksuse ja paksuse suhte tõttu suhteliselt madal mõõtmete täpsuse nõuded ja plaadi kuju probleemid pole kerge, peamiselt kumeruse kontrollimiseks. Organisatsiooniliste nõuetega inimeste jaoks saavutatakse see üldiselt kontrollitud veeremise ja juhitava jahutamise kaudu, see tähendab, et juhtida algusmoore temperatuuri ja viimistluse veeremise lõplikku veeretemperatuuri. Ümar torude toor → Kuumutamine → Läbistamine → Juhis → Lõõmutamine → marineerimine → õlitamine (vaskplaatimine) → mitu külma joonistamise läbimist (külm veeremine) → Billetitoru → Kuumatöötlus → sirgendamine → Vee rõhu test (vea tuvastamine) → Märgistus → ladustamine.