Õmblusteta terastorud

Õmblusteta terastorud

Õmblusteta terastorud on valmistatud tervest metallitükist ja nende pinnal pole õmblusi. Neid nimetatakse õmblusteta terastorudeks. Vastavalt tootmismeetodile jagatakse õmblusteta torud kuumvaltsitud torudeks, külmvaltstorudeks, külmtõmmatud torudeks, ekstrudeeritud torudeks, tungraua torudeks jne. Ristlõike kuju järgi jagatakse õmblusteta terastorud ümmargusteks ja torudeks. erikujulised torud. Erikujulised torud on ruudu, ovaalse, kolmnurga, kuusnurga, meloniseemne-, tähe-, tiivuliste torude ja paljude muude keerukate kujunditega. Maksimaalne läbimõõt on 650 mm ja minimaalne läbimõõt on 0,3 mm. Erinevate kasutusalade järgi eristatakse paksuseinalisi torusid ja õhukeseseinalisi torusid. Õmblusteta terastorusid kasutatakse peamiselt naftageoloogiliste puurimistorudena, naftakeemiatööstuse krakkimistorudena, katlatorudena, laagritorudena ja ülitäpsete konstruktsiooniterastorudena autodes, traktorites ja lennunduses. Terastoru, mille ristlõike ääres pole õmblusi. Erinevate tootmismeetodite järgi jaguneb see kuumvaltsitud torudeks, külmvaltsitud torudeks, külmtõmmatud torudeks, ekstrudeeritud torudeks, tungrauatorudeks jne, millel kõigil on oma protsessieeskirjad. Materjalideks on tavaline ja kvaliteetne süsinikkonstruktsiooniteras (Q215-A~Q275-A ja 10~50 teras), vähelegeeritud teras (09MnV, 16Mn jne), legeerteras, roostevaba happekindel teras jne. Vastavalt kasutusalale jaguneb üldkasutuseks (kasutatakse vee, gaasitorustike ja konstruktsiooniosade, mehaaniliste osade jaoks) ja erikasutuseks (kasutatakse katelde, geoloogilise uuringu, laagrite, happekindluse jms jaoks). ① Kuumvaltsitud õmblusteta terastoru peamine tootmisprotsess (△ Peamine kontrolliprotsess):
Torutooriku ettevalmistamine ja kontroll△→ Toru tooriku kuumutamine→ Toru perforeerimine→ Toru valtsimine→ Terastoru soojendamine→ Suurus (vähendamine)→ Kuumtöötlus△→ Valmis toru sirgendamine→ Viimistlemine→ Kontrollimine△ (Mittepurustav, füüsikaline ja keemiline, stendi kontroll) →Laondus
② Külmvaltsitud (tõmmatud) õmblusteta terastoru peamine tootmisprotsess: õmblusteta terastoru_õmblusteta terastoru tootja_ õmblusteta terastoru hind
Tooriku ettevalmistamine → Happeline peitsimine ja määrimine → Külmvaltsimine (joonistamine) → Kuumtöötlus → Sirgendamine → Viimistlemine → Kontrollimine
Üldise õmblusteta terastoru tootmisprotsessi saab jagada külmtõmbamiseks ja kuumvaltsimiseks. Külmvaltsitud õmblusteta terastoru tootmisprotsess on üldiselt keerulisem kui kuumvaltsimine. Toru toorik tuleb esmalt rullida kolme rulliga ja seejärel pärast ekstrudeerimist teostada mõõtude katse. Kui pinnal pole vastupragu, tuleb ümmargune toru lõigata lõikemasinaga ja lõigata umbes ühe meetri pikkuseks tooriks. Seejärel sisestage lõõmutamisprotsess. Lõõmutamine tuleb marineerida happelise vedelikuga. Marineerimisel pöörake tähelepanu sellele, kas pinnal on palju mullikesi. Kui mullid on suures koguses, tähendab see, et terastoru kvaliteet ei vasta vastavatele standarditele. Välimuselt on külmvaltsitud õmblusteta terastorud lühemad kui kuumvaltsitud õmblusteta terastorud. Külmvaltsitud õmblusteta terastorude seinapaksus on üldiselt väiksem kui kuumvaltsitud õmblusteta terastorude oma, kuid pind näeb heledam välja kui paksuseinalised õmbluseta terastorud ning pind ei ole liiga kare ja läbimõõt puudub. liiga palju purse.
Kuumvaltsitud õmblusteta terastorude tarneseisund on tavaliselt kuumvaltsitud ja kuumtöödeldud enne tarnimist. Pärast kvaliteedikontrolli peavad töötajad valima kuumvaltsitud õmblusteta terastorud rangelt käsitsi ja pind tuleb pärast kvaliteedikontrolli õlitada, millele järgneb mitu külmtõmbekatset. Pärast kuumvaltsimist tuleb läbi viia perforatsioonikatsed. Kui perforatsiooni läbimõõt on liiga suur, tuleb läbi viia sirgendamine ja korrigeerimine. Pärast sirgendamist suunatakse konveieriseade vigade tuvastamiseks veadetektorisse ja lõpuks märgistatakse, korraldatakse spetsifikatsioonides ja asetatakse lattu.
Ümmarguse toru toorik → kuumutamine → perforeerimine → kolme rulliga kaldus valtsimine, pidev valtsimine või ekstrusioon → toru eemaldamine → suuruse määramine (või läbimõõdu vähendamine) → jahutamine → sirgendamine → hüdrauliline survekatse (või defektide tuvastamine) → märgistus → ladustamine Valmistatakse õmblusteta terastoru terasvaluplokist või täistoru toorikust perforeerimise teel töötlemata toruks ja seejärel kuumvaltsimise, külmvaltsimise või külmtõmbamise teel. Õmblusteta terastoru spetsifikatsioonid on väljendatud välisläbimõõdu * seina paksuse millimeetrites.
Kuumvaltsitud õmblusteta toru välisläbimõõt on üldiselt suurem kui 32 mm ja seina paksus on 2,5–200 mm. Külmvaltsitud õmblusteta terastoru välisläbimõõt võib ulatuda 6 mm-ni, seina paksus võib ulatuda 0,25 mm-ni ja õhukese seinaga toru välisläbimõõt võib ulatuda 5 mm-ni ja seina paksus on alla 0,25 mm. Külmvaltsimisel on suurem mõõtmete täpsus kui kuumvaltsimisel.
Üldiselt on õmblusteta terastorud valmistatud 10, 20, 30, 35, 45 kõrgekvaliteedilisest süsinikterasest, 16Mn, 5MnV ja muust madala legeeritud konstruktsiooniterasest või 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ja muudest legeerterastest. Kuumvaltsimine või külmvaltsimine. Madala süsinikusisaldusega terasest valmistatud õmblusteta torusid, nagu 10 ja 20, kasutatakse peamiselt vedeliku kohaletoimetamise torustike jaoks. Keskmise süsinikusisaldusega terasest (nt 45 ja 40Cr) valmistatud õmblusteta torusid kasutatakse mehaaniliste osade, näiteks autode ja traktorite kandeosade valmistamiseks. Üldiselt peavad õmblusteta terastorud tagama tugevuse ja lamestamise katsed. Kuumvaltsitud terastorud tarnitakse kuumvaltsitud või kuumtöödeldud olekus; külmvaltsitud terastorud tarnitakse kuumtöödeldud kujul.
Kuumvaltsimisel, nagu nimigi viitab, on valtsitud detaili jaoks kõrge temperatuur, seega on deformatsioonitakistus väike ja võimalik saavutada suur deformatsioonikogus. Võttes näiteks terasplaatide valtsimise, on pidevvalu tooriku paksus tavaliselt umbes 230 mm ning pärast töötlemata valtsimist ja viimistlusvaltsimist on lõplik paksus 1–20 mm. Samal ajal on terasplaadi väikese laiuse ja paksuse suhte tõttu mõõtmete täpsuse nõuded suhteliselt madalad ja plaadi kujuga probleeme ei ole lihtne tekitada, peamiselt kumeruse kontrollimiseks. Neile, kellel on organisatsioonilised nõuded, saavutatakse see üldiselt kontrollitud valtsimise ja kontrollitud jahutamisega, st valtsimise algustemperatuuri ja viimistlusvaltsimise lõpptemperatuuri kontrollimisega. Ümmarguse toru toorik → kuumutamine → augustamine → pealistöötlus → lõõmutamine → peitsimine → õlitamine (vasega katmine) → mitu korda külmtõmbamist (külmvaltsimine) → tooriku toru → kuumtöötlus → sirgendamine → veesurve test (defektide tuvastamine) → märgistamine → ladustamine.