Roostevabast terasest komposiitplaat

Roostevabast terasest komposiitplaat
Roostevabast terasest komposiitplaat on süsinikterasest alusest ja roostevabast terasest kattest valmistatud terasplaat. Selle peamine omadus on see, et süsinikteras ja roostevabast terasest moodustavad tugeva metallurgilise sideme. Seda saab töödelda kuuma pressimise, külma painutamise, lõikamise, keevitamise ja muude protsesside abil ning sellel on hea jõudlus.

Roostevabast terasest komposiitplaadi alusmaterjal võib kasutada erinevaid tavalisi süsinikteraseid ja spetsiaalseid teraseid, näiteks Q235B, Q345R, 20R. Kattematerjal võib kasutada erinevaid roostevabast terasest astet, näiteks 304, 316L, 1CR13 ja Duplex roostevabast terasest. Materjali ja paksust saab vabalt ühendada, et rahuldada erinevate kasutajate vajadusi. Roostevabast terasest komposiitplaadil pole mitte ainult roostevabast terasest korrosioonikindlust, vaid sellel on ka süsinikterase hea mehaaniline tugevus ja töötlemisvõime. See on uut tüüpi tööstustoode. Roostevabast terasest komposiitplaati on laialdaselt kasutatud nafta, kemikaali, soola, veekaitse ja elektris ning muudes tööstusharudes. Ressursside säästva tootena vähendab roostevabast terasest komposiitplaat väärismetallide tarbimist ja vähendab oluliselt projekti kulusid. See saavutab täiusliku kombinatsiooni odavatest ja suurest jõudlusest ning sellel on head sotsiaaltoetused.

Tootmismeetod
Kuidas toodetakse roostevabast terasest komposiitplaat? Roostevabast terasest komposiitplaatide, plahvatusohtliku komposiit- ja kuuma rullikuga komposiidi tööstuslikuks tootmiseks on kaks peamist meetodit.
Plahvatusohtlike komposiitplaatide tootmisprotsess on süsinikterase substraatide roostevabast terasest plaatide kattumine ja roostevabast terasest plaatide ja süsinikterase substraatide eraldamiseks teatud kaugusel kasutamine. Lõhkeained lastakse roostevabast terasest taldrikutele tasaseks. Plahvatusohtliku plahvatuse energia põhjustab roostevabast terasest taldrikuid süsinikterase substraadi suure kiirusega, tekitades kõrge temperatuuri ja kõrge rõhu, et saavutada tahke faasi keevitamine kahe materjali liidesel. Ideaalsetes tingimustes võib liidese nihketugevus ulatuda 400 MPa ruutmi millimeetri kohta.
Kuuma rullikuga komposiitplaadi protsess on süsinikterase substraadi ja roostevabast terasest plaadi rullimine füüsiliselt puhtal olekus kõrgetes vaakumtingimustes. Veeremisprotsessi ajal difundeeruvad kaks metalli täieliku metallurgilise sideme saavutamiseks. Muidugi, liitliidese niisutamise mõju parandamiseks ja sideme tugevuse parandamiseks tuleb liidese füüsikalises ja keemilises töötlemisel võtta rea ​​tehnilisi mõõtmeid. Kaks ülaltoodud komposiitplaatide tootmismeetodit rakendavad mõlemad riikliku standardi GB/T8165-2008. See standard ei ole samaväärne Jaapani JISG3601-1990 standardiga ja peamised tehnilised näitajad on samad või kõrgemad kui Jaapani standard.
Protsessiomadused
Plahvatusohtliku komposiitprotsessi omadused
1. Kuna plahvatusohtlik komposiit on külm töötlemine, võib see toota mitmesuguseid metallkomposiitplaate, välja arvatud roostevabast terasest komposiitplaadid, näiteks titaan, vask, alumiinium jne.
2. lõhkeainega komposiit võib toota roostevabast terasest komposiitplaate, mille kogupaksus on mitusada millimeetrit, näiteks mõned suured alused ja toruplaadid. Kuid see ei sobi õhemate komposiitteraseplaatide tootmiseks, mille kogupaksus on alla 10 mm.
3. Plahvatusohtlik komposiit kasutab lõhkeainete energiat, mis põhjustab vibratsiooni, müra ja suitsureostust keskkonnale. Varustuse investeering on siiski väike ja erineva suurusega kodumaiseid plahvatusohtlikke tootmisjaamu on sadu. Ilmastiku ja muude protsessitingimuste piirangute tõttu on plahvatusohtliku komposiidi tootmise efektiivsus madal.
Kuuma veereva komposiitprotsessi omadused
1. Seda toodetakse suurte keskmise plaadi veereveskite ja kuumade veereveskite abil, nii et tootmise efektiivsus on kõrge ja kohaletoimetamise kiirus kiire. Tootevorm on suur ja paksust saab vabalt ühendada. Võib toota roostevabast terasest katte paksust üle 0,5 mm. Investeering on aga suur, nii et tootjaid on vähem.
2. Rullitud terase survesuhte piiramise tõttu ei saa kuum veeremine toota komposiitteraseid plaate, mille paksus on üle 50 mm, samuti pole mugav toota mitmesuguseid väikeseid partiid, ümmargused ja muud komposiitplaatide erilised kujud. Kuuma rullikuga komposiitplaatide eelised 6, 8, 10 mm õhukesed komposiitplaadid. Kuumade veeremise tingimustes saab tootmiskulude vähendamiseks ja kasutajate vajaduste rahuldamiseks toota komposiitmähiseid.
3. praegustes tehnilistes tingimustes ei saa kuum veeremistehnoloogia otseselt toota värvilisi metallkomposiitplaate nagu titaan, vask ja alumiinium.
Kokkuvõtlikult on kahel täiesti erineval tootmisprotsessil oma omadused, need on olemas ja arenevad samal ajal ning nad vastavad erinevate kasutajate mitmekesistele vajadustele. Plahvatusohtlik veeremismeetod on kahe ülaltoodud protsessi kombinatsioon, mida ei korrata.
Külma rullikuga roostevabast terasest komposiitplaat
Kuuma rullikute roostevabast terasest komposiitplaatide põhjal on pärast lõõmutamist, marineerimist, külma veeremist, vahepealset lõõmutamist, marineerimist (või eredat lõõmutamist), sirgendamist ja viimistlust, roostevabast terasest komposiitmähiseid (plaadid), mis on sobivad tsiviilkasutuseks. Plaadi pind saavutab sama roostevabast terasest seeria pinnakvaliteedi ja saagikuse tugevus on parem kui sama roostevabast terasest. Kõige õhem on 0,6 mm.
Roostevabast terasest komposiitplaadil on erinevate süsinikteraste ja roostevaba teraste omadused. See on kasutajate seas populaarne oma suurepärase jõudlushinna suhte poolest ja sellel on laiad turu väljavaated. Kuid huvitav on see, et alates 1950ndatest, pärast enam kui poole sajandi kestnud tõusude ja mõõnade arendusprotsessis on ikka palju inimesi, kes seda ei tea. Rohkem inimesi pole seda kasutanud. Tuleb öelda, et roostevabast terasest komposiitplaatide turg on järk -järgult jõudnud küpsesse perioodi, kuid arendustööd on veel palju. Teaduslike ja tehnoloogiliste töötajate uurimine ja pingutused ressursside säästmise ühiskonna ehitamiseks ei peatu kunagi.
Turuväli
Tänapäeval on söekoksimine, söe gaasistamine, sünteetiline ammoniaak ja väetised saanud minu kodumaal peamiseks söekeemiatööstuseks ning neid on pidevalt ja kiiresti välja töötatud. Kodumaise nafta tarbimise kasvu ning nafta pakkumise ja nõudluse vahel ning söekeemiatööstuse tehnoloogiate, näiteks metanool, olefiinide ja söe sissetoomise ja arendamise vahel on kiirendanud tööstusliku ehituse kiirust ning tootmisega tegelevad ettevõtted Koksistooted on samuti kiirelt kasvanud nagu vihma järel seened. Nagu Wuxi Gangze Metal Materials Co., Ltd. ja nii edasi.
Kuna söekoksi tööstuse jaoks on torustikud ja seadmed pikka aega kõrgel temperatuuril ja söövitavates keskkonnas, on seadmed tõsiselt söövitatud ja seadmete kasutusaega väheneb oluliselt. Seetõttu on ettevõtete konkurentsivõime parandamiseks olulised vahendid seadmete korrosioonikindluse parandamine, seadmete kasutusaja pikendamine ja ettevõtete tootmiskulude vähendamine.
Roostevabast terasest komposiitplaat on välimise kihina puhta roostevabast terasest ja süsinikteras, sisemise kihina. See puhta roostevabast terasest ja süsinikteras on roostevabast terasest komposiitplaat. Roostevabast terasest komposiitplaadi tekkimine annab materiaalse garantii koksiseadmete valmistamiseks ja uuendamiseks.
1. Roostevabast terasest komposiitplaadi kasutamine algse puhta roostevabast terasest plaadi asendamiseks võib seadmete kulusid vähendada, samal ajal kui seadmete kasutamist ei mõjuta. Roostevabast terasest komposiitplaati saab kasutada väävlitorni, ammoniaagi aurustumistorni, debenseeni torni jms jaoks, millel on odavad ja korrosioonikindlus; Debenseeni torni võtmine näitena, kasutades roostevabast terasest komposiitplaati puhta roostevabast terasest plaadi asemel, võib kulusid vähendada rohkem kui 30%.
2. Roostevabast terasest komposiitplaat säilitab korrosioonikindluse, kulumiskindluse, antimagnetilised omadused ja puhta roostevabast terasest kauni välimuse ning sellel on ka süsinikterase hea keevitatavus, vormitavus, venitatavus, venitatavus ja soojusjuhtivused. Seda saab koksiseadmes laialdaselt kasutada koksiseadmete korrosioonikindluse parandamiseks ja seadmete kasutusaja pikendamiseks.
3. Roostevabast terasest komposiitplaatidel on hea soojusjuhtivus ja korrosioonivastane funktsioon ning neid saab laialdaselt kasutada koksiseadmetes. Näiteks kui neid kasutatakse ammoniaagi aurustornides, saavad nad suurendada ammoniaagi aurustusteenuste kasutusaega ja vähendada tegevuskulusid; Teisest küljest saab neid korrosioonivastaste omaduste tõttu kasutada ka ammoniaagi aurustusseadmetes.
Lühidalt öeldes on minu riigi roostevabast terasest komposiitplaatidel suur potentsiaal koksiseadmete valmistamisel, uuendamisel ja muundamisel. Need on ainus valik seadmete kasutusaja suurendamiseks, seadmete tootmise tõhususe parandamiseks ja tegevuskulude vähendamiseks.