Kuum veeremisliin konsolideerib “3+2 ″ mudelit ja tegeleb äärmiselt odavate kuludega

Rungang Co., Ltd. kuum veeremisoperatsiooni osakond rakendas „kahe seansi” juurutamise rühma ja ettevõtte kahel tasandil ning läks kõik välja, et edendada äärmiselt odavaid operatsioone, hoolikalt kontrollitud tarbimist ja kulusid ning uurida kulude vähendamise ruumi ning uurida “3+2” toodava tootmise režiimi 3+tolsi režiim ja 3-ndat režiimi. Taastatud etappidel, mille eesmärk on ülim efektiivsus ja äärmiselt odavate kulude järgimine. Võrreldes „3+3 ″ tootmisrežiimiga, vähendatakse kütusekulu umbes 4,1%, maagaasi sisseostmise igapäevaseid kulusid vähendatakse 128 000 jüaani võrra, ostetud elektrienergia keskmine igapäevane kulu on umbes 85 500 jüaani ja kulude vähendamine on umbes 213 500 jüaani päevas.
Kulude vähendamine tõhusust vähendamata ja kitsaskoha uurimiseks kindla aluse panemine. Operatsiooniosakonna parteikomisjoni juhendamisel asus tootmistehnoloogia tuba kütteahjude protsessi "kaela" probleemi lahendamisel ning tegi projektiuuringute läbiviimiseks koostööd tootmisosakonna ja tehnoloogiakeskusega. Plaatplaatide ülekandeaja ja ahju sisenemise temperatuuri vahelise vastava seose koostamisega selgitatakse kuuma ja külma segamise reegleid ning samal ajal koostatakse kõrge ja madala temperatuuri segamise reeglid, et edendada partiide ajakava koostamist ning edendada 2160 tootmisliini, et vähendada kuuma ja külma segunemise suhet 33%. %. Teose temperatuuri ühendamisel ja optimeerimisel ning optimeerimisel teras ja BH terasest optimeerides ning optimeerides materjali paksust, on pandud tahke vundament madala temperatuuriga veeremistehnoloogia edasiseks reklaamimiseks. tase. Tõhusate meetmete kaudu, näiteks erinevate teraseklasside klassifitseerimise optimeerimine ja vajalike ahju temperatuuride seadistamise parameetrid ning temperatuuri juhtimisfunktsiooni väljatöötamine küttesektsioonide vahel, on realiseeritud automaatse terase põlemismudeli optimeerimine ja 2160 automaatse terase põletamise osakaal on suurenenud 51% aastaga. Mitme „ummikusse kaela” probleemide järjestikuse ületamise korral on küttetõhusust märkimisväärselt paranenud, pannes hea aluse uue “3+2 ″ tootmisrežiimi uurimiseks.
Ahjude vähendamine ei vähenda tootmist ja tehakse jõupingutusi tootmisliini tõhususe parandamiseks. Kuuma veeremisoperatsiooni osakond avaldas aktiivselt survet ja koordineeris kahe kuuma veereva joonega kütteahju 3+2 ″ tootmisorganisatsiooni juurutamist. Tugevdage protsessi koordineerimist, looge reaalajas ühendamise mehhanism terasetootmise osakonna ja tootmisosakonnaga, kaaluge mitmekordset tegurit, nagu näiteks toorivarustus, mis on toodud ühendus, mis on toodud ühendus- ja okupatsiooniks, mitmete teguritega, mitmesuguse mitmekesisuse struktuuriga, tellimuste täitmise ja incormenci. Põhjalik reklaam Kaherealise alternatiivse ja kahepunktilise tootmisrežiim soodustab nii kütusekulu kui ka süsiniku heitkoguste vähendamist.
1580 tootmisliin tugevdab pidevalt tootmise ajakava koostamise organisatsiooni, optimeerib pidevalt protsessitehnoloogiat ja püüab parandada topeltahju tootmise tõhusust. Kombineerituna tootmisliini veerevate toodete omadustega ja järgmise protsessi materjaliplaaniga klassifitseeritakse ja on kavandatud kaks peamist marineerimisplaadi ja räni terase toodet ning on kavandatud tsentraliseeritud tootmiseks ning kõrge kuuma laadimiskiiruse, tsentraliseeritud spetsifikatsioonide ja suuri räniterasi eeliseid kasutatakse täielikult duaalse põrkega tootmisrežiimi arendamiseks. . Tootmisliin võtab lähtepunktina kogu ühiskasutatava ettevõtte termilise juhtimisprojekti, sorteerib ja optimeerib plaadi isolatsiooniseadmete kasutamise reegleid ning koostab „marineeritud laudade spetsiaalsete šahtide reklaamjuhtimisnõuded” ning optimeerib veelgi marineeritud tahvlite tootmisgraafiku. Määrused, tugevdavad soojus isolatsioonikaevude haldamist, pöörake tähelepanelikult terase valmistamise ajakavale ja soojus isolatsioonikaevude staatusele, parandab põhjalikult kuuma laadimise soojusülekande kiirust ja vähendab veelgi kütusekulu. Viige läbi aktiivselt esmaklassilise võrdlusuuringute ja tootmisliinide võrdlusuuringute seeria, mille pidev optimeerimine on rullivahetuse järjestuse ja juhtimismeetmete täpsustamine, aprilli keskmine rullimise aeg vähenes eelmise kuuga 15 sekundi võrra. Kiireim rullimuutuse aeg purunes 8 7 -ks ja keskmine rulli vahetuse aeg liikus 9 minutini edasi. Tootmisliin säilitab suure tõhususe ja madala tarbimise trendi.
Ahi ei lõpeta töötamist ja ahjude teenus remonditakse õigel ajal. Alates 16. aprillist on 1580 tootmisliin alustanud topeltahju tootmist. Kui uus kroonpneumoonia epideemia tabas, suleti tehase piirkond ja hallati. Enamik kaadreid ja töötajaid jäid koju ja hoolitsesid kõigi eest. „Epideemia” ei kõhelnud tootmise tagamiseks tehases elada, koos tugevate täitmise jõupingutustega parteikomisjoni otsuste tegemiseks. Sel perioodil kasutas operatsiooniosakond täielikku võimalust sulgeda iga -aastase ülevaatuse ja ahjude teenuse korraldamiseks. 23 päeva jooksul viidi edukalt lõpule kolme kütteahju ahjud, puhastati 408 tonni räbu, vahetati välja ja parandati 116 tonni tulekindlaid materjale, vahetati välja ja parandati 110 ventiili, 78 süütetorusid süvendati ning padjade kõrgust mõõdeti enam kui 1400 korda. Kokku on lõpule viidud 82 hooldusülesannet ning kolm kütteahju on alustatud ja peatatud 7 korda. See ahjuoperatsioon jagas survet iga-aastaste remonditööde seeriale ja kogunes piisav tugevus järgmiseks suure efektiivsuse ja madala tarbimise tootmiseks.
Järgmises etapis keskendub kuum veeremisoperatsioonide osakond kõrgele tootmisele ja madalale tarbimisele, jätkab kulude vähendamise potentsiaali kasutamist ja jätkab äärmiselt odavat tööt.


Postiaeg: 23.-23-2022