Rungang Co., Ltd. kuumvaltsimisoperatsioonide osakond juurutas „kahe seansi“ grupi ja ettevõtte kahel tasandil ning tegi kõik endast oleneva, et edendada äärmiselt odavat käitamist, hoolikalt kontrollitud tarbimist ja kulusid, ja uuris võimalusi kulude vähendamiseks ning uuris kütteahjude tootmisrežiimi "3+2".st kuumvaltsimise kaherealine alternatiivne topeltahjutootmine ja 3+3-režiim taastatakse etapiviisiliselt, eesmärgiga saavutada ülim tõhusus ja püüdleda ülimadala hinnaga.Võrreldes tootmisrežiimiga "3+3" väheneb kütusekulu umbes 4,1%, maagaasi allhanke igapäevane kulu 128 000 jüaani võrra, keskmine päevane ostetava elektrienergia maksumus on umbes 85 500 jüaani ja kulude vähenemine. on umbes 213 500 jüaani päevas.
Kulude vähendamine tõhusust vähendamata ja kitsaskohtade uurimisele tugeva aluse loomine.Tootmistehnoloogia ruum asus operatiivosakonna parteikomitee juhendamisel juhtima küttekollete protsessi “kaela” probleemi lahendamist ning tegi koostööd tootmisosakonna ja tehnoloogiakeskusega projektiuuringute läbiviimiseks.Sisestades vastava seose plaadi ülekandeaja ja ahju sisenemise temperatuuri vahel, selgitatakse kuuma ja külma segamise reegleid ning samal ajal sõnastatakse kõrge ja madala temperatuuri segamise reeglid, et soodustada partiide ajakava koostamist ning edendada 2160 tootmisliini, et vähendada kuuma ja külma segamise suhet 33%.%.Tehes selliseid töid nagu kraanitemperatuuri ühendamine ja optimeerimine ning IF-terase ja BH-terase piirnormidele vastava materjali paksuse optimeerimine, on loodud tugev alus madalatemperatuurilise valtsimistehnoloogia edasiseks edendamiseks.tasemel.Tõhusate meetmete abil, nagu erinevate teraseklasside klassifikatsiooni ja ahju vajalike temperatuuri seadistusparameetrite optimeerimine ning kuumutussektsioonide vahelise temperatuuri reguleerimise ühendusfunktsiooni arendamine, on automaatse terase põlemismudeli optimeerimine saavutatud ja 2160 automaatterase osakaal. aastaga on põletamine kasvanud 51%.Mitmete kinnijäänud kaelaprobleemide järjestikuse ületamisega on kütteefektiivsus oluliselt paranenud, pannes hea aluse uue 3+2 tootmisrežiimi uurimisele.
Ahjude vähendamine tootmist ei vähenda ning tootmisliini efektiivsust püütakse parandada.Kuumvaltsimise osakond survestas aktiivselt ja koordineeris kahe kuumvaltsimisliini kütteahju „3+2” tootmisorganisatsiooni kasutuselevõttu.Tugevdage protsesside koordineerimist, looge reaalajas sidumismehhanism terasetootmise osakonna ja tootmisosakonnaga, kaaluge põhjalikult mitmeid tegureid, nagu tooriku tasakaal, sordi struktuur, tellimuse täitmine, tooraine tarnimine järgmises protsessis ja kapitali hõivamine lõpus. kuu, teaduslik tootmise ajakava, sujuv ühendus ja igakülgne reklaamimine Tootmise korraldamise režiim kaherealine alternatiivne ja kahe ahjuga soodustab nii kütusekulu kui ka süsinikdioksiidi heitkoguste vähendamist.Kaks kuumvaltsimisliini selgitavad igakülgselt välja tõhusa valtsimise põhipunktid, rakendavad täpselt jõudu ja täiustavad pidevalt, et toodang ei väheneks ja efektiivsus ei väheneks.
1580 tootmisliin tugevdab pidevalt tootmise planeerimise organisatsiooni, optimeerib pidevalt protsessitehnoloogiat ja püüab parandada kahekordse ahju tootmistõhusust.Koos tootmisliini valtstoodete omaduste ja järgmise protsessi materjaliplaaniga klassifitseeritakse ja kavandatakse tsentraliseeritud tootmiseks kaks peamist toodet, peitsimisplaat ja räniteras, ning kõrge kuumlaadimiskiiruse ja tsentraliseeritud spetsifikatsioonide eelised. ja suuri räniterase partiisid kasutatakse täielikult ära kahe ahjuga tootmisrežiimi väljatöötamiseks..Tootmisliin lähtub aktsiaseltsi kogu protsessist koosnevast soojusjuhtimise projektist, sorteerib ja optimeerib plaatisolatsiooniseadmete kasutuseeskirjad ning koostab “Sernitatud plaatide spetsiaalsete süvendite edendamise haldusnõuded” ning optimeerib marineeritud plaatide tootmisgraafikut veelgi.Määrused, tugevdage soojusisolatsioonikaevude haldamist, pöörake suurt tähelepanu terase valmistamise ajakavale ja soojusisolatsioonikaevude olekule, parandage igakülgselt kuuma laadimise soojusülekande kiirust ja vähendage veelgi kütusekulu.Teostage aktiivselt esmaklassilisi võrdlusuuringuid ja tootmisliinide võrdlusuuringuid, rullide vahetamise järjestuse pideva optimeerimise ja juhtimismeetmete täiustamise kaudu vähenes keskmine rullivahetuse aeg aprillis eelmise kuuga võrreldes 15 sekundi võrra.Kiireim rullivahetuse aeg murdus 8-st 7-ks ja keskmine rullivahetuse aeg nihkus edasi 9 minutile.Tootmisliinil on hea kõrge efektiivsuse ja madala tarbimise trend.
Ahi ei lakka töötamast ja ahjuteenust remonditakse õigel ajal.Alates 16. aprillist on 1580 tootmisliinil alustatud topeltahju tootmist.Uue kroonilise kopsupõletiku epideemia saabudes tehase ala suleti ja majandati.Enamik kaadreid ja töölisi jäi koju ja hoolitses kõigi eest.“Epideemia” ei kõhelnud tehases elama, et tagada tootmine, jõulise täitmisega.Käitusosakond kasutas sel perioodil täielikult ära seiskamise võimaluse, et korraldada iga-aastane kontroll ja ahju hooldus.23 päevaga valmisid edukalt kolme küttekolde ahjud, puhastati 408 tonni räbu, vahetati ja parandati 116 tonni tulekindlaid materjale, vahetati ja parandati 110 ventiili, süvendati 78 süütetoru, tõsteti padjakesi. mõõdetud üle 1400 korra.Kokku on tehtud 82 hooldustööd ning kolme küttekollet on käivitatud ja seisatud 7 korda.See ahjuoperatsioon jagas pinget iga-aastaste remonditööde seeria jaoks ja kogus piisavalt jõudu järgmiseks tõhusaks ja vähese tarbimisega tootmiseks.
Järgmises etapis keskendub kuumvaltsimise osakond jätkuvalt suurele tootmisele ja madalale tarbimisele, jätkab kulude vähendamise potentsiaali ärakasutamist ja jätkab täielikult äärmiselt madalate kuludega tööd.
Postitusaeg: 23. mai-2022