Terasplaat

See on tasane teras, mis valatakse sulaterasega ja pärast jahutamist.
See on tasane, ristkülikukujuline ja seda saab otse rullida või laiustest terasest ribadest lõigata.
Terasplaat jaguneb vastavalt paksusele, õhuke terasplaat on alla 4 mm (kõige õhem on 0,2 mm), keskmise paksune terasplaat on 4–60 mm ja paksune terasest plaat on 60-115 mm.
Terased jagunevad veeremise järgi kuumrattalisteks ja külmade rullideks.
Õhukese plaadi laius on 500 ~ 1500 mm; Paksu lehe laius on 600 ~ 3000 mm. Lehed klassifitseeritakse terasest tüübi järgi, sealhulgas tavaline teras, kvaliteetne teras, sulamterast, vedruteras, roostevaba teras, tööriistateras, kuumakindla teras, laagri teras, räni teras ja tööstuslik puhas raudlehe jne; Emaili plaat, kuulikindlad plaat jne. Pinnakatte järgi on galvaniseeritud leht, tinapliidiga leht, pliiplokk, plastikust komposiitterastplaadi jne.
Madal sulamiga konstruktsiooniteras
(tuntud ka kui tavaline madal sulamistteras, HSLA)
1. Eesmärk
Kasutatakse peamiselt sildade, laevade, sõidukite, katlate, kõrgsurvelaevade, nafta- ja gaasitorustiku, suurte terasstruktuuride jms tootmisel jne.
2. jõudlusnõuded
(1) Kõrge tugevus: üldiselt on selle saagikuse tugevus üle 300MPa.
(2) Kõrge sitkus: pikenemine on vajalik 15–20% ja mõju vastupidavus toatemperatuuril on suurem kui 600 kJ/m kuni 800 kJ/m. Suurte keevitatud komponentide puhul on vaja ka suurt luumurdude sitkust.
(3) Hea keevituste jõudlus ja külma moodustamise jõudlus.
(4) Madal külmakraadiline üleminekutemperatuur.
(5) Hea korrosioonikindlus.
3. koostisosa omadused
(1) Madala süsinikusisaldusega: tugevuse, keevitatavuse ja külma moodustatavuse kõrgete nõuete tõttu ei ületa süsinikusisaldus 0,20%.
(2) Lisage mangaanipõhised legeerivad elemendid.
(3) Lisaelementide, näiteks nioobiumi, titaani või vanaadiumi lisamine: väike kogus nioobiumi, titaani või vanaadiumi moodustab terases peeneid karbiide või süsinikuid, mis on kasulikud peenete ferriidide terade saamiseks ning terase tugevuse ja tugevuse parandamiseks.
Lisaks võib korrosioonikindlust parandada väikese koguse vase (≤0,4%) ja fosfori (umbes 0,1%) lisamine. Väikese koguse haruldaste muldmetallide lisamine võib väärida ja degaseerida, puhastada terast ning parandada sitkust ja protsessi jõudlust.
4. Tavaliselt kasutatav madala sulamiga konstruktsiooniteras
16mn on minu kodumaal kõige laialdasemalt kasutatav ja produktiivseim tüüp madala paljususega terasest terasest. Kasutatav olek on peeneteraline ferriit-pearliit ja selle tugevus on umbes 20–30% kõrgem kui tavalise süsinikkonstruktsiooniga terase Q235 ja selle atmosfääri korrosiooniresistentsus on 20–38% kõrgem.
15mnvn on keskmise tugevusega terastes enim kasutatud teras. Sellel on kõrge tugevus ja hea sitkus, keevitatavus ja madala temperatuuriga sitkus ning seda kasutatakse laialdaselt suurte struktuuride nagu sildade, katla ja laevade tootmisel.
Pärast seda, kui tugevuse tase ületab 500MPa, on ferriidi- ja pärlite konstruktsioonid nõuetele keeruline täita, seetõttu töötatakse välja madala süsinikusisaldusega Bainitic Steel. CR, MO, Mn, B ja muude elementide lisamine on kasulik õhu jahutustingimustes bainiidi struktuuri saamiseks, nii et tugevus on kõrgem, ka plastilisus ja keevituste jõudlus on ka parem ning seda kasutatakse enamasti kõrgsurvekateldes , kõrgsurve laevad jne.
5. Kuumtöötluse omadused
Seda tüüpi terast kasutatakse tavaliselt kuumade ja õhkjahutusega ning see ei vaja spetsiaalset kuumtöötlust. Kasutatav mikrostruktuur on üldiselt ferriit + sorbiit.
Sulamiskarbanisseeritud teras
1. Eesmärk
Seda kasutatakse peamiselt autodes ja traktorites, nukkvõllides, kolvnõelad ja muude masinaosade tootmisel sisepõlemismootorites. Sellised osad kannatavad töö ajal tugeva hõõrdumise ja kulumise all ning kannavad samal ajal suuri vahelduvaid koormusi, eriti löögikoormusi.
2. jõudlusnõuded
(1) Pinnakikihil on kõrge kõvadus, et tagada suurepärane kulumiskindlus ja kontaktväsimuskindlus, samuti sobiv plastilisus ja sitkus.
(2) Tuumal on kõrge sitkus ja piisavalt kõrge tugevus. Kui südamiku sitkus on ebapiisav, on löögikoormuse või ülekoormuse korral lihtne puruneda; Kui tugevus on ebapiisav, on habras karburiseeritud kiht hõlpsasti katki ja kooritud.
(3) Hea kuumtöötluse protsessi jõudlus kõrge karburiseerimistemperatuuri korral (900 ℃～ 950 ℃), austeniidi teravilja pole kerge kasvatada ja neil on hea kõvendatavus.
3. koostisosa omadused
(1) Madala süsinikusisaldusega: süsinikusisaldus on üldiselt 0,10% kuni 0,25%, nii et selle osa tuumas on piisav plastilisus ja sitkus.
(2) Lisage legeerivaid elemente karastatavuse parandamiseks: sageli lisatakse CR, Ni, MN, B jne.
(3) Lisage elemente, mis takistavad austeniitiderohkeid: lisage peamiselt väike koguse tugevat karbiidi moodustavaid elemente Ti, V, W, Mo jne, et moodustada stabiilsed sulami karbiidid.
4. terase klass ja klass
20CR madal kõvastatavusega sulami karburiseeritud teras. Seda tüüpi terasel on madal karastatavus ja madal südamiku tugevus.
20CRMNTI Keskmine kõvadussulamist karburiseeritud teras. Seda tüüpi teras on kõrge karastatavus, madal ülekuumenev tundlikkus, suhteliselt ühtlane karburiivne üleminekukiht ning head mehaanilised ja tehnoloogilised omadused.
18CR2Ni4WA ja 20CR2Ni4A kõrge kõvendatavussulami karburiseeritud teras. Seda tüüpi teras sisaldab rohkem elemente nagu CR ja Ni, sellel on kõrge karastus ning sellel on hea sitkus ja vähese temperatuuriga mõju.
5. Kuumravi ja mikrostruktuuri omadused
Sulami karburiseeritud terase kuumtöötlusprotsess on tavaliselt pärast karbuurimist ja seejärel karastades madalal temperatuuril. Pärast kuumtöötlemist on pinnakikihi kihi struktuur sulamist tsementiit + karastatud martensiit + väike kogus säilinud austeniiti ja karedus on 60 tundi ~ 62Hrc. Tuumastruktuur on seotud terase kõvendatavusega ja osade ristlõike suurusega. Kui see on täielikult karastatud, on see vähese süsinikusisaldusega karastatud martensiit, mille kõvadus on 40 tundi kuni 48 tundi; Enamikul juhtudel on see troostiit, karastatud martensiit ja väike kogus rauda. Elemendi keha, kõvadus on 25HRC ~ 40HRC. Südame sitkus on üldiselt kõrgem kui 700 kJ/m2.
Sulami kustutatud ja karastatud teras
1. Eesmärk
Sulami kustutatud ja karastatud terast kasutatakse laialdaselt autode, traktorite, tööpinkide ja muude masinate, näiteks käikude, võllide, ühendusvardade, poltide, poltide jms tootmisel laialdaselt mitmesuguste oluliste osade tootmisel.
2. jõudlusnõuded
Enamikul kustutatud ja karastatud osadest kannab mitmesuguseid töökoormusi, stressiolukord on suhteliselt keeruline ja vaja on kõrgeid põhjalikke mehaanilisi omadusi, see tähendab kõrge tugevuse ja hea plastilisuse ja sitkuse. Sulam kustutatud ja karastatud teras nõuab ka head kõvendatavust. Erinevate osade pingetingimused on aga erinevad ja kõvendavuse nõuded on erinevad.
3. koostisosa omadused
(1) keskmine süsinik: süsiniku sisaldus on tavaliselt vahemikus 0,25% kuni 0,50%, enamuses 0,4%;
(2) Elementide CR, MN, Ni, Si jne lisamine karastatavuse parandamiseks: Lisaks kõvendatavuse parandamisele võivad need sulami elemendid moodustada ka sulami ferriidi ja parandada terase tugevust. Näiteks 40CR terase jõudlus pärast töötlemist ja karastamist on palju suurem kui 45 terasel;
(3) Lisage elemente, et vältida teist tüüpi tujukust: sulami kustutatud ja karastatud teras, mis sisaldas Ni, CR ja MN, mis on kalduvus teist tüüpi tujude rabedusele kõrge temperatuuri ajal ja aeglase jahutamise ajal. MO ja W lisamine terasele võib ära hoida teist tüüpi tujusid ja selle sobiv sisaldus on umbes 0,15% -0,30% Mo ehk 0,8% -1,2% W.
45 terase ja 40CR terase omaduste võrdlus pärast kustutamist ja karastamist
Teraseklassi ja kuumtöötluse oleku osa suurus/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 terast 850 ℃ vee kustutamine, 550 ℃ karastamine F50 700 500 15 45 700
40CR teras 850 ℃ Õli kustutamine, 570 ℃ Karastamine F50 (südamik) 850 670 16 58 1000
4. terase klass ja klass
(1) 40CR madal kõvendatavus kustutatud ja karastatud teras: seda tüüpi terase õli kustutamise kriitiline läbimõõt on 30–40 mm, mida kasutatakse üldise suurusega oluliste osade tootmiseks.
(2) 35CRMO keskmise kõvendatavuse sulam kustutatud ja karastatud teras: seda tüüpi terase õli kustutamise kriitiline läbimõõt on 40–60 mm. Molübdeeni lisamine võib mitte ainult parandada karastamist, vaid takistada ka teist tüüpi tujusid.
(3) 40CRNIMO KÕRGE KÕRVALDUSE KAHKUSTATUD JA KATSETUD TERES: Seda tüüpi terase õli kustutamise kriitiline läbimõõt on 60 mm 100 mm, millest enamik on kroomi-nikli teras. Kroom-Nickeli terasele sobiva molübdeeni lisamisel pole mitte ainult hea kõvendatavus, vaid välistab ka teist tüüpi tuju.
5. Kuumravi ja mikrostruktuuri omadused
Sulami kustutatud ja karastatud terase viimane kuumtöötlus on kustutamine ja kõrge temperatuuri karastamine (kustutamine ja karastamine). Sulami kustutatud ja karastatud teras on kõrge karastatavus ning tavaliselt kasutatakse õli. Kui karastus on eriti suur, saab seda isegi õhkjahutusega, mis võib vähendada kuumtöötluse defekte.
Sulami lõplikud omadused kustutasid ja karastatud terast sõltuvad karastumistemperatuurist. Üldiselt kasutatakse karastamist kiirusel 500 ℃ -650 ℃. Karastamistemperatuuri valimisega saab vajalikud omadused. Teist tüüpi tujukuseduse vältimiseks on kiire jahutamine (veejahutus või õlijahutus) pärast karastamist kasulik.
Sulami mikrostruktuur kustutas ja karastatud terast pärast tavapärast kuumtöötlust karastatud sorbiiti. Osade jaoks, mis vajavad kulumiskindlaid pindu (näiteks käike ja spindleid), viiakse läbi induktsiooni kuumutamise pinna kustutamine ja madala temperatuuri karastamine ning pinna struktuur on karastatud martensiit. Pinna kõvadus võib ulatuda 55HRC ~ 58HRC.
Pärast summutamist ja karastamist karastatud sulami voolavus on umbes 800MPa ning löögi vastupidavus on 800 kJ/m2 ning südamiku karedus võib ulatuda 22HRC ~ 25HRC -ni. Kui ristlõike suurus on suur ja mitte karastatud, väheneb jõudlus märkimisväärselt.